近日，錢潮軸承新建的圓柱滾子軸承裝配連線順利竣工投產(chǎn)，初步實現(xiàn)了裝配自動化生產(chǎn)，大大提高了該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。

　　錢潮軸承從兩年前開始進(jìn)行圓柱滾子軸承產(chǎn)品的研制生產(chǎn)，現(xiàn)已形成120萬套/年的生產(chǎn)能力，研制成功的58種型號的圓柱滾子軸承已成為新的銷售增長點(diǎn)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原來手工裝配的工藝不僅出錯機(jī)率高，而且在人工搬運(yùn)過程中也容易出現(xiàn)磕碰傷。要進(jìn)一步提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率，建設(shè)一條高自動化的軸承裝配線勢在必行。

　　今年1月，錢潮軸承負(fù)責(zé)技術(shù)的副總經(jīng)理沈國祥牽頭，組織設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量和制造部門成立項目攻關(guān)小組，進(jìn)行圓柱滾子軸承裝配連線的建造。攻關(guān)小組首先確定了裝配連線的制造工序，確定了從上料、退磁、清洗、測振、包裝的生產(chǎn)流程，并且對該連線的整體生產(chǎn)節(jié)拍提出最慢12秒/套的控制要求，以確保連線高效率的生產(chǎn)節(jié)奏。

　　在連線的建造過程中，如何實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化成為攻關(guān)的主課題。其中，產(chǎn)品測振工序的自動化實現(xiàn)更是成為該條連線高自動化的關(guān)鍵，按測震設(shè)備對檢測軸承要求立式測量的工作要求，只要將平躺在連線運(yùn)輸帶上的軸承立起來就能解決該套裝置的制造瓶頸。攻關(guān)小組為克服這一難點(diǎn)，先后模擬了三套制造方案，通過反復(fù)的對比試驗，最終集合各套方案的優(yōu)點(diǎn)確定了安裝簡易機(jī)械手的方法。設(shè)計原理是先用氣動推桿將躺在輸送帶上的軸承推入測振前面的套板內(nèi)，然后用氣動裝置反轉(zhuǎn)套板并帶著軸承移動進(jìn)入測振儀的檢測主軸，在測振完畢后再利用套板的移動摘下軸承，反轉(zhuǎn)后再將軸承用推桿送進(jìn)輸送帶進(jìn)行下道工序加工。

　　在裝配連線的建造中，如何提高加工產(chǎn)品的清洗質(zhì)量也是非常重要的一個環(huán)節(jié)。為確保產(chǎn)品清洗質(zhì)量，項目小組首先通過三級過濾系統(tǒng)對清洗液進(jìn)行過濾，進(jìn)一步提高清潔度；為做到充分清洗產(chǎn)品，項目小組采用德國費(fèi)斯托汽缸作為清洗裝置的動力源，用汽缸帶動葉輪轉(zhuǎn)軸以保持軸承在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下進(jìn)行清洗，并且在工藝流程上設(shè)置了二次清洗，進(jìn)一步提高清洗質(zhì)量。

　　圓柱滾子軸承裝配連線的竣工投產(chǎn)，加快了該產(chǎn)品最后一道工序——裝配的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度，目前該連線僅需1名生產(chǎn)工人即可完成日班產(chǎn)2000套，相當(dāng)于4-5名操作工人1天的班產(chǎn)產(chǎn)量，為公司帶來了巨大的生產(chǎn)效益。謝國恩