近年來，萬向精工先后從瑞典、韓國、德國等國家引進(jìn)幾十臺套當(dāng)今最先進(jìn)的車、磨加工設(shè)備和磨加工生產(chǎn)連線、裝配線。這在很大程度上促進(jìn)了公司的快速發(fā)展。為使這些設(shè)備在產(chǎn)品試制上發(fā)揮更大效用，從2001年開始，萬向精工就著手聯(lián)合國內(nèi)有實力的生產(chǎn)廠家，自行研究開發(fā)工裝模具，至今進(jìn)口工裝夾具國產(chǎn)化已小有成效。
　　隨著公司技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)隊伍的逐漸完善，發(fā)展規(guī)模不斷壯大，加工的產(chǎn)品種類也越來越多，很多配套產(chǎn)品的試制工作需在生產(chǎn)線上試制完成，而不同的產(chǎn)品，又需要經(jīng)常更換工裝模具。有時一條生產(chǎn)線有幾十個工裝模具，一次性更換一條生產(chǎn)線便需要幾十萬元，而若去設(shè)備生產(chǎn)廠家定制一套工裝模具的話，又需要一兩個月的時間，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的開發(fā)周期。為節(jié)省開支，提高生產(chǎn)效率，國產(chǎn)代替進(jìn)口工裝夾具就尤為迫切。
　　萬向精工先后對磨加工設(shè)備幾十種不同型號的產(chǎn)品，涉及到上百種工裝模具做了國產(chǎn)化更換，這些自行設(shè)計的工裝模具平均每套成本材料費(fèi)只需250元，光這一項就為企業(yè)節(jié)省成本100多萬元。
　　在成功更換單臺設(shè)備的工裝模具后，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，公司還對新引進(jìn)的裝配線、磨加工連線自行制作工裝夾具。對超精的彈簧卡盤、選配設(shè)備、測量外圈的底座、壓鋼球的壓頭等幾十個工裝進(jìn)行國產(chǎn)化，并與設(shè)備一同通過驗收，幾條生產(chǎn)線工裝的成功更換為公司節(jié)約了近80萬元的成本費(fèi)用。
　　此外，公司還對更換下來的工裝做清洗、防銹，統(tǒng)一管理，生產(chǎn)使用時再從庫房領(lǐng)出。工裝夾具的更改只是國產(chǎn)化進(jìn)程的一部分，公司目前正在逐步對鋼材、切削液等原輔材料、磨料實現(xiàn)國產(chǎn)化。通過一系列用國產(chǎn)化替代進(jìn)口的舉措，將大大降低生產(chǎn)成本，增產(chǎn)增效。