近日，從全國(guó)機(jī)械工業(yè)第24次質(zhì)量管理小組和質(zhì)量信得過(guò)班組代表大會(huì)（雙代會(huì)）上傳來(lái)喜訊，萬(wàn)向錢(qián)潮熱處理部QC小組的“解決一字軸淬裂問(wèn)題，提高一字軸淬火合格率”榮獲一等獎(jiǎng)。這是萬(wàn)向錢(qián)潮歷年來(lái)在雙代會(huì)上獲得的較高獎(jiǎng)項(xiàng)。
　　一直以來(lái)，某一字軸經(jīng)中頻淬火后因表面淬裂引起的廢品率高達(dá)9%以上。為此，萬(wàn)向錢(qián)潮熱處理部QC小組全體成員多次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析，經(jīng)過(guò)近6個(gè)多月的QC活動(dòng)，調(diào)整工藝、試驗(yàn)、分析及優(yōu)化，最終成功完成了一字軸的中頻淬火工藝優(yōu)化試驗(yàn)。廢品率由之前的9.01%降到0.10%，同時(shí)其他各項(xiàng)熱處理技術(shù)要求也較以前更加穩(wěn)定。據(jù)估算，通過(guò)此次QC活動(dòng)，年可降低廢品損失41萬(wàn)元。因成效顯著，此項(xiàng)QC成果先后分別榮獲全國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)、浙江省優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)、浙江省機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀QC成果及杭州市2005年度優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)。
　　在此次“雙代會(huì)”上，萬(wàn)向錢(qián)潮還有３個(gè)QC成果獲得了二等獎(jiǎng)，分別是：金工二部QC小組的“卡槽產(chǎn)品內(nèi)平以車(chē)代磨工藝改進(jìn)”，金工一部QC小組的“差速器十字軸工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)、降低生產(chǎn)成本”，以及制造總部QC小組的“提高軸承裝配一次合格率”。這些ＱＣ成果年分別可節(jié)約成本17萬(wàn)元、２４萬(wàn)元和２３萬(wàn)余元。
　　至此，萬(wàn)向錢(qián)潮組織申報(bào)的QC成果已分別獲得了４項(xiàng)國(guó)家級(jí)、５項(xiàng)省級(jí)及４項(xiàng)市級(jí)，累計(jì)13項(xiàng)次的獎(jiǎng)項(xiàng)，是公司歷年來(lái)QC成果獲獎(jiǎng)項(xiàng)次最多的一年。同時(shí)，由于公司在對(duì)推動(dòng)本市QC活動(dòng)工作中做出了一定的貢獻(xiàn)，連續(xù)兩年被市質(zhì)量管理協(xié)會(huì)授予“杭州市QC活動(dòng)優(yōu)秀組織者”稱(chēng)號(hào)。

　　此次獲得二等獎(jiǎng)的ＱＣ成果簡(jiǎn)介：
　　“卡槽產(chǎn)品內(nèi)平以車(chē)代磨工藝改進(jìn)”——
　　卡槽產(chǎn)品內(nèi)平至卡槽深度尺寸，只能在手動(dòng)磨床上完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，班產(chǎn)低。為提高產(chǎn)能，解決此加工瓶頸問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整加工工藝，局部改進(jìn)DVL硬車(chē)設(shè)備，使內(nèi)平至卡槽深度及內(nèi)平至外平兩道磨削工序在車(chē)床上一次性加工。生產(chǎn)瓶頸突破了，隨之也加快了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，年可節(jié)約成本17余萬(wàn)元。
　　“差速器十字軸工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)、降低生產(chǎn)成本”——
　　通過(guò)工藝優(yōu)化，取消了軟磨，最終實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨，從而加快了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，年可節(jié)約成本約24萬(wàn)元。
　　“提高軸承裝配一次合格率”——
　　在找出軸承壓裝時(shí)造成軸承滾針擋圈偏移的原因后，通過(guò)采用上下模的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，運(yùn)用專(zhuān)用模具壓裝軸承附件，既解決了軸承滾針擋圈的偏移問(wèn)題，消除因此而可能出現(xiàn)的批量返工，確保了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，又加快了總裝裝配進(jìn)度，年可節(jié)約成本23萬(wàn)余元。